保有機械
KEYENCEワイドエリア三次元測定機
3つのカメラを使った新原理により、高精度かつ広範囲の測定を実現。測定時間の大幅短縮が可能です。
寸法も、形状も、
現場であらゆる測定が可能
2種類のプローブ（接触プローブ・レーザスキャンプローブ）により、穴ピッチなどの寸法測定から曲面などの複雑な形状測定まで可能に。
大きなものをひとりで簡単測定
最大25 ｍ の測定範囲により、さまざまな大きさのものをひとりで測定することができます。
測定範囲が広いので幅広い業界の大型製品に対応できます。
GyroEye
設計データを現実空間に実寸大で投影し、現実のものと設計データが一体のものとして可視化されます。
BIM/CIMの3Dデータのみならず、2D図面も活用可能なので誰でも素早く手軽にAR/MR活用が可能です。
2D図面の利用
平面図や展開図、伏せ図などを建設現場やフロアに実寸大で表示
▶設計の確認、工事関係者の意識合わせが容易
▶間違い防止、事故防止につながる
現実空間に寸法線を表示
▶現場で測る手間がなくなる
▶図面と見比べる必要がなくなる
3Dモデル、BIM/CIMデータの利用
現場で完成イメージを3次元で表示
▶ステークホルダーへの説明が楽になり理解も深まる
▶現況と計画のクリアランスや干渉を確認できる
▶部材などのあるべき場所とサイズ、数を確認できる
CKフレアマシン
フレアマシンは、現場で加工管を取り付けるだけのプレハブ工法です。
パイプの端部をつば出し加工してルーズフランジを用いて接続するのでフランジを溶接する必要がありません。
フレアマシンを使えば加工管の「コスト低減」「納期短縮」「品質向上」が可能です。
温間加工装置を標準装備
温間加工装置でパイプを加工する前に適切な温度に加熱する事でつば部のめっき剥離とSu管の座屈を解消しました。
加工ローラーの改良により品質、仕上り向上
従来のマシンは加工ローラーが2本でしたが、マークⅢでは加工ローラーを1本にすることでフレア加工面の端部が直角になり大きな有効接合面積を確保する事が可能になりました。
コンパクトで世界最軽量
マシンの重量を従来よりおよそ50％軽量化できました。金型の軽量化にも成功したため、クレーンを使わずに金型交換が可能になりました。
アマダ製プレスブレーキ・シャーリングマシン
REXグルーブ溝加工機
ラッパがきついと継手のガスケットが入らず、やり直さなければなりません。また、ラッパにならないようにするには芯合わせに注意しなければならず、熟練が必要です。
ヘッド自動調芯機能は、誰にでも安定した加工ができ、作業効率を格段に向上させます。
●ヘッド自動調芯機能
パイプのセットが多少ずれていても、ヘッド部が可動式でパイプに倣って動くため、管端がラッパ状になりにくく、高い加工精度が得られます。
●作業終了ランプ
ポンプ作業の終了がランプで表示されるので、作業者の違いによる加工のバ ラツキがなく、溝深さをはじめとするグルービング寸法精度が安定します。
●自動ポンプ
専用電動ポンプの開発により、楽なグルービング加工を実現すると同時に、 ローラの送りスピードが一定で、しかも安定しているので、加工精度の向上 にも大きく貢献しています。
●ローラ
ローラの圧力による塑性加工のため、パイプを削らず、強度を保ちます。
加工対応表
TAKEDA ユニットワーカー
切断・孔あけ・切り欠きが
高精度でスピーディ!
アングル、チャンネル、軽量溝形鋼、フラットバーなどに対応！
タケダ独自のユニット金型を取り揃えることで、多種多様な加工に対応します。
3個、6個、12個から選べる金型搭載数
お客さまの環境に適した金型搭載数が選択できるように標準仕様でも3個、6個、12個の金型ストック台を用意しています。